Как часто следует менять масло в вакуумном насосе?

Смазочные материалы нельзя использовать бесконечно, так как со временем они стареют и их качество ухудшается

Смазочные материалы нельзя использовать бесконечно, так как со временем они стареют и их качество ухудшается. Это старение вызвано, среди прочего, высокими температурами, окислением, химическими и физическими реакциями с технологической средой. Это может привести, например, к образованию шламов, смол, кристаллизации и кислот.

Замена масла в пределах запланированных интервалов технического обслуживания важна для долговечности вашего вакуумного насоса. Продолжительность интервалов замены масла варьируется в зависимости от выбора масла. Синтетические масла со специальными присадками более устойчивы, чем, например, минеральные масла. Мы различаем:

• Стандартный срок службы : замена масла через 0,5 года.
• Увеличенный срок службы : замена масла через 1 год.
• Длительный срок службы : замена масла через 2 года.

Долговечность масла зависит от многих параметров. Важным влияющим фактором является температура. Минеральные масла обычно имеют максимальный температурный предел 80 °C. Выше этой температуры можно очень упрощенно сказать, что повышение температуры на 10 °C приводит к сокращению срока службы масла вдвое. Это приводит к загустению масла. Синтетические масла могут эксплуатироваться в течение длительного времени при температуре от 100 до 160 °C в зависимости от типа. Масла из PFPE выдерживают постоянную температуру максимум до 250 °C, в зависимости от технологической среды необходимо соблюдать более низкие максимальные температуры. ПФПЭ-масла не подвержены типичному старению масел, поскольку практически инертны (см. также раздел, посвященный ПФПЭ-маслам). С другой стороны, если насос работает слишком холодно, водяной пар или другие пары могут конденсироваться. Конденсат жидкости может привести к потере смазочных свойств или коррозии насоса.

Советы по смешиванию

Переход с другого типа масла на PFPE может производиться только авторизованными сервисными центрами. Насос необходимо полностью разобрать и тщательно очистить. Необходимо заменить уплотнения и фильтры и использовать подходящую смазку.

Как правило, смешивание масла с разными типами масел или маслом другого производителя приводит к ухудшению характеристик. Зачастую это даже одна из основных причин системных проблем. Решающим для вопроса о том, можно ли смешивать масла друг с другом, является различие между терминами смешиваемость и совместимость. Смешиваемость просто указывает на то, легко ли и полностью растворяются две жидкости друг в друге. С другой стороны, совместимость возможна только в том случае, если два масла можно смешать и оба сохраняют свои индивидуальные свойства.

Давление пара — это давление окружающей среды, ниже которого жидкость начинает переходить в газообразное состояние при постоянной температуре.

В тех случаях, когда присутствует чистый кислород или его концентрация выше атмосферной (> 21 об. %), необходимо использовать подходящее оборудование. (Кислород реагирует с углеводородами. Существует опасность возгорания смазочных материалов на основе минеральных масел и большинства синтетических масел. Кислород может вызвать самовоспламенение масел и смазок).

Присадки – это маслорастворимые вещества, которые можно добавлять в смазочные материалы в низких концентрациях для улучшения определенных свойств смазочного материала. Часто используемые присадки служат для улучшения или предотвращения окисления, износа, коррозии, текучести и пенообразования.

Вязкость является мерой внутреннего трения жидкости. Оптимальная вязкость необходима для образования гидродинамически поддерживающих масляных пленок, оптимальной подачи масла, герметизирующего и смазывающего эффекта, а также тепловложения. Оно должно находиться в определенных пределах в зависимости от предполагаемого использования. Вязкость сильно зависит от температуры. С повышением температуры вязкость снижается, т.е. смазка имеет меньшую вязкость. Если масло слишком вязкое при рабочей температуре, оно не будет течь через маслопроводы, что приведет к недостаточной смазке и повреждению. Если масло слишком жидкое, оно не будет достаточно смазывать. Результатом является слишком быстрое истирание и плохое конечное давление.

В вакуумной технологии оказалось полезным использование измерения расхода газа как произведения давления и объемного расхода. Расход газа, откачиваемый во время процесса, влияет на размер или номинальную производительность используемых насосов. На практике существует несколько синонимичных терминов: расход газа, расход газа, расход pV или всасывающая способность.

Скорость откачки вакуумных насосов обычно постоянна только в определенном диапазоне давлений и снижается в сторону низких давлений. Таким образом, доступная скорость откачки зависит от давления всасывания насоса. Чтобы поддерживать заданное давление, необходимое для процесса при общем расходе газа, выбранный вакуумный насос должен обеспечивать всасывающую способность при этом давлении, соответствующую расходу газа.