Как выбрать правильную смазочно-охлаждающую жидкость для ваших процессов обработки
Производственные материалы и металлообрабатывающий инструмент, пожалуй, являются двумя важнейшими приоритетами для любого механообрабатывающего цеха
Производственные материалы и металлообрабатывающий инструмент, пожалуй, являются двумя важнейшими приоритетами для любого механообрабатывающего цеха. Это фактически отражено в бюджетах, выделяемых на оба направления. К сожалению, большинство операторов часто рассматривают охлаждающие жидкости как нечто второстепенное. Этот дорогостоящий «слепой участок» приводит к снижению производительности, расхода материалов и, в конечном итоге, к потере прибыли.
Сверление, шлифование, протягивание и другие процессы обработки металла могут привести к нежелательному износу, окислению и налипанию стружки на инструменты и рабочие материалы. Чтобы продлить срок службы режущего оборудования, рассмотрите возможность использования смазочно-охлаждающей жидкости. Правильная охлаждающая жидкость поможет повысить производительность, увеличить срок службы режущих станков, снизить эксплуатационные расходы и защитить здоровье ваших рабочих. Вот четыре совета по выбору правильных смазочно-охлаждающих жидкостей для металлообработки и резки.
Знайте свои типы операций
Выбор типа смазочно-охлаждающей жидкости зависит от характера ваших операций. Смазочно-охлаждающие жидкости применяются четырьмя основными способами: охлаждение, смазывание, удаление стружки и защита от коррозии. Смазочно-охлаждающие жидкости выполняют эти функции в зависимости от особенностей процесса обработки. Качество различных масляных растворов поможет вам подобрать смазочно-охлаждающую жидкость, которая наилучшим образом подходит для вашего оборудования.
Материал, над которым вы работаете
Смазочно-охлаждающие жидкости и смазочно-охлаждающие жидкости — единственные материалы, которые используются на всех этапах процесса, от станков до обрабатываемого материала. Промышленные смазочные материалы более совместимы с определёнными металлами, чем с другими. Возможно, вам потребуется выбрать смазочно-охлаждающую жидкость, подходящую для конкретного материала, с которым вы работаете в рамках вашего проекта.
Возможно, вам придётся различать твёрдые, труднообрабатываемые металлы, такие как нержавеющая сталь, и более мягкие, податливые материалы, такие как алюминий. Как правило, для более твёрдых материалов требуются более вязкие смазочно-охлаждающие жидкости с более высокой степенью смазывания и антисварными свойствами, чтобы предотвратить образование наростов на обрабатываемом материале.
Тип смазочно-охлаждающей жидкости
Вы можете выбрать смазочно-охлаждающую жидкость разных категорий, включая простые, растворимые, полусинтетические и синтетические смазочные материалы. Смазочно-охлаждающие жидкости прямого действия производятся на основе очищенных нефтепродуктов. Также называемые минеральными маслами, они не содержат воды и обычно используются в условиях средних и тяжёлых нагрузок на низких скоростях.
Синтетические масла основаны на безмасляных растворах полимеров, органических и неорганических добавок, смешанных с водой. Они хорошо работают на высоких скоростях и идеально подходят для смазки, охлаждения, снижения окисления и дымообразования. Полусинтетические масла состоят из натуральных и синтетических эмульгаторов. Они обеспечивают лучшую коррозионную стойкость, смазывающую способность и устойчивость к загрязнениям. Растворимые масла – это смазочные материалы на основе минерального масла, содержащие присадки для улучшения смазывания, предотвращения ржавления и коррозии.
Скорость обработки
Скорость вращения ваших станков также существенно влияет на выбор типа смазочно-охлаждающей жидкости. При низких скоростях резания основная функция смазочно-охлаждающей жидкости — смазывание материала и режущей кромки.
Нарезание резьбы и протягивание являются отличными примерами, для которых рекомендуется использовать масло высокой вязкости. При высокоскоростной обработке основная функция — охлаждающая жидкость. Для шлифования, сверления и фрезерования могут потребоваться масла низкой вязкости, которые будут более эффективно отводить тепло.
