Как повысить эффективность с помощью синтетических жидкостей для металлообработки

Сейчас, как никогда, все дорожает. Управление производительностью существующих жидкостей для металлообработки может помочь облегчить это финансовое бремя за счет сокращения расходов на новые жидкости или оборудование.

Сейчас, как никогда, все дорожает. Управление производительностью существующих жидкостей для металлообработки может помочь облегчить это финансовое бремя за счет сокращения расходов на новые жидкости или оборудование.

Когда жидкости для металлообработки начинают выходить из строя или выходят из строя, стоимость замены или ремонта оборудования может быть астрономической. Благодаря точной системе управления жидкостями вы можете продлить срок службы жидкости, уменьшить деградацию инструментов и повысить производительность производственных процессов. Ниже подробно рассматривается, как повысить эффективность с помощью синтетических жидкостей для металлообработки и предотвратить сбои в работе.

Оцените качество воды

Содержание жидкости в поддоне составляет 90 или более процентов воды, смешанной с различными маслами. Жизненно важно, чтобы качество и содержание воды были жизнеспособными для обеспечения надлежащей стабилизации. Чаще всего жесткая вода вызывает значительные проблемы, поскольку она может вызвать большую нестабильность или, что еще хуже, расщепление эмульсии.

Выполняя ряд тестов воды и назначая соответствующую обработку, вы можете помочь уменьшить воздействие жесткой воды или создать сбалансированную молекулярную структуру в поддоне. Поддон может выдать ошибку, если соотношения и молекулярная структура несовместимы, заставляя поддон работать не так, как положено.

Если ваша вода слишком жесткая, рассмотрите возможность приобретения деионизированной линии. Охлаждающие жидкости могут подключаться к деионизированным линиям, чтобы обеспечить необходимое смешивание.

Меры фильтрации

Возможно, что металлы, мелкие металлы и стружка попадают в поддон. Хотя это нормально, жизненно важно, чтобы они не задерживались надолго. Вы не хотите, чтобы этот тип мусора в конечном итоге прошел через оборудование, так как он может повредить детали или всю систему в целом.

Кроме того, мелкие частицы и стружка могут создавать «мертвые зоны», которые будут задерживать присадки и приводить к полному отказу системы. Меры фильтрации экономически выгодны, поскольку они помогают снизить потребление и общие расходы на охлаждающие жидкости.

Управляйте чистым и прямым маслом

Значительным преимуществом чистых или прямых масел является то, что они не требуют такого же обслуживания, как водорастворимая охлаждающая жидкость. При условии надлежащей фильтрации металлических частиц и стружки вы можете продлить срок службы чистых масел и жидкостей.

Удалить чужеродные масла

Масляные смазки играют жизненно важную роль в правильном функционировании шпинделей или направляющих. Но иногда эти смазки протекают или перемещаются в поддон, в конечном итоге нанося ущерб металлообрабатывающим жидкостям. Распространенной проблемой является эмульгирование протекающих смазочных материалов и разрушение химического состава металлообрабатывающей жидкости. Если содержание масла в концентрате слишком велико, можно ожидать, что чужеродное масло эмульгируется.

Использование синтетических охлаждающих жидкостей для металлообработки может оказать огромную помощь. Эти жидкости отлично отталкивают чужеродное масло и предотвращают эмульгирование. Оставшиеся или плавающие масла удаляются с помощью скиммера, но важно поймать их до того, как начнется повреждение. Если плавающие масла задерживаются слишком долго, обработка может привести к масляному туману, засорению фильтров или разрушению электрических компонентов. Вы можете установить скиммер, чтобы помочь в своевременном удалении.

Контролируйте уровень pH

Щелочность ваших жидкостей имеет большое значение. Контроль уровня pH имеет жизненно важное значение для обеспечения производительности и здоровья жидкости. Каждый раз, когда вы видите, что pH снижается, его необходимо повысить. Уровень pH ниже 8 может указывать на проблему, но это управляемо. Когда pH падает до 7, вам необходимо заменить всю охлаждающую жидкость.

Уменьшение pH может усилить коррозионное поведение в системе, поэтому крайне важно контролировать эти уровни. Вы можете выполнить тесты на уровень pH с помощью тестовых полосок и соответствующей цветовой шкалы. Тщательно перемешайте жидкости, чтобы обеспечить гомогенизацию раствора, затем окуните тестовую полоску в смесь. Совместите ее с предоставленной цветовой шкалой, чтобы подтвердить уровень pH. Получив эту информацию, вы можете начать соответствующую регулировку.

Удалить и выбросить посторонние вещества

Для металлических частиц и стружки предусмотрена система фильтрации и мониторинга, но другой мусор может попасть в систему и вызвать неисправность или нарушение регуляции насоса. Часто грязь и мусор вызывают абразивный износ насоса, что приводит к проблемам.

Вы можете улучшить производительность охлаждающих жидкостей и системы, отфильтровав твердые частицы и другие радикалы или инвестировав в пеногаситель. Перед тем, как вы сможете перезаправить поддон, крайне важно удалить очистители из системы. Лучшим обслуживанием для этой проблемы обычно является тщательная подготовка и ранняя профилактика.

Тщательно контролируйте концентрацию

Технологические достижения помогли улучшить качество жидкостей для металлообработки. Но это не значит, что они невосприимчивы к неправильным концентрациям. Использование этих жидкостей в правильной концентрации может помочь им выполнять свои функции, обеспечивая при этом исправность обработки. Слишком жидкая или слишком богатая концентрация автоматически ограничит их способность функционировать оптимально.

Когда жидкости слишком богаты, вы сталкиваетесь с проблемой избыточной смазывающей способности. По сравнению с концентрацией, которая слишком жидкая, что может привести к тому, что поддон будет работать ниже идеальной заданной точки. Вы можете использовать рефрактометрические инструменты, чтобы следить за уровнями концентрации. Их можно использовать ежедневно, иногда даже дважды в день, в зависимости от ваших обычных рабочих потребностей. Вы хотите обеспечить единообразие по всем направлениям, поэтому один и тот же человек должен проводить тестирование каждый раз.

Вы также можете поддерживать постоянную концентрацию, используя автоматические миксеры. Избегайте добавления воды, охлаждающих жидкостей или других растворов в попытке создать баланс в поддоне. Вы можете установить цифровую систему мониторинга, если концентрация становится повторяющимся больным местом, так как она помогает управлять различными факторами, включая концентрацию и уровни pH.

Ключевые выводы

Повышение эффективности ваших синтетических жидкостей для металлообработки достигается за счет тщательного управления другими рабочими частями. Важно рассматривать ваш поддон как одну рабочую систему, а не как множество отдельных частей, чтобы обеспечить сплоченность по всем направлениям. Защита вашей системы жизненно важна в связи с ростом расходов и спроса на жидкости для металлообработки. Кроме того, стоимость замены или ремонта важных частей может быть астрономической для предприятий.